由于鋼筋籠對于箍筋之間的間距精度要求比較高，所以一般的傳統制作鋼筋籠方式是已經不能跟上現在的建筑行業的要求了。基于此，鋼筋籠滾焊機便應運而生，它能在PLC上設定間距參數，能維持轉速及行走的穩定性。下面就跟我一起去看看它還有哪些特點吧！
鋼筋籠滾焊機的工作原理：
根據施工要求，鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定旋轉盤相應模板圓孔至移動旋轉盤的相應孔中進行固定，把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定旋轉盤及移動旋轉盤轉動把繞筋纏繞在主筋上（移動盤是一邊旋轉一邊后移），同時進行焊接，從而形成產品鋼筋籠，這就是鉆孔灌注樁鋼筋籠滾焊機，即“鋼筋籠成型機”的工作原理.

鋼筋籠滾焊機的特點：

1、加工速度快：正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業，10個人就可以加工出20多個12米長成品的籠子（備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等），工作效率很高。
2、加工質量穩定可靠：由于采用的是數控機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品質量達到規范要求。在實際中手工生產鋼筋籠時工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查
3、箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業節省材料1.5，降了施工成本。
4、由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節省了吊裝時間。
5、機械化加工鋼筋籠，在質量控制方面得到了保障。
鋼筋籠滾焊機的點：
一、采用PLC自動控制,觸摸屏調節，自動化程度。
二、機械化制作鋼筋籠，主筋、纏繞筋間距均勻，精度，加工質量穩定。
三、設備自動化程度，加工成型速度快，在同等條件下，機械制作是人工制作產量的3-4倍。加工成本大大降，采用機械制作，減少2/3以上加工人員。
四、箍筋不需搭接，較之手工作業節省材料1，降了施工成本。
五、移動盤行走和回車都采用自動行走，提設備自動化程度。
六、模圈可換，生產不同直徑的鋼筋籠只需換模圈即可完成，操作方便。